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衛(wèi)生間隔斷使用墻板需要注意什么?

1.切割倍特-墻板時(shí)，直線鋸應(yīng)是主要方法。通常可以先在板上畫出規(guī)格尺寸，再進(jìn)行鋸切。如果工件的尺寸是刻度尺寸，可以在鋸切前使用模板進(jìn)行標(biāo)記。

2.開孔時(shí)可用便攜式曲線鋸進(jìn)行切割，切割速度應(yīng)為3-4m/min。如果切割速度過(guò)快，一方面會(huì)造成刃口爆裂等缺陷，另一方面也會(huì)影響鋸片的使用壽命，增加不必要的加工成本。

3.打磨時(shí)用80 #、220 #、320 #砂紙依次打磨邊緣，打磨速度以15-20分鐘打磨2.5米長(zhǎng)度為準(zhǔn);拋光時(shí)，應(yīng)注意不要損壞表面裝飾層。拋光后，用拋光劑拋光邊緣。

4.手持式刳刨機(jī)是邊緣加工的常用工具。作業(yè)前，應(yīng)清除面板表面的灰塵或異物，以免在面板表面留下劃痕或刻痕。

值得注意的是，切刀一定要保持平穩(wěn)，不要晃動(dòng)路由器。搖擺會(huì)使工件邊緣形成不規(guī)則的波紋，增加后續(xù)打磨拋光工序的工作量，影響加工效率。

此外，銑刀刃的長(zhǎng)度應(yīng)大于工件的厚度，以確保刃的線形可以一次銑削。在通過(guò)過(guò)程中，刳刨機(jī)應(yīng)該從高到低逐漸向下滑動(dòng)，直到刳刨機(jī)刀片包圍銑削刃。

刳刨機(jī)的加工速度應(yīng)保持在2m/min。如果刳刨機(jī)刀片角度較小，工件厚度較厚，則應(yīng)適當(dāng)減慢刳刨機(jī)的加工速度。

5.加工異形邊時(shí)，先在板材表面畫出所需尺寸，再用曲線鋸切割;如果批量生產(chǎn)，可以采用大型數(shù)控切割，這樣可以保證加工速度和鋸切質(zhì)量。

拋光劑可以是人造大理石拋光蠟，拋光步驟如下：

A.用軟棉布蘸取適量拋光蠟，擦凈邊緣;

B.拋光蠟干后，在邊緣涂一層拋光蠟，用布擦拭，使其發(fā)亮。涂上一層拋光蠟，用干凈的布擦拭至邊緣光亮。

6.拼板時(shí)應(yīng)把握以下幾點(diǎn)。

A.膠粘劑的涂覆量應(yīng)控制在2.5-3.0g/cm2，粘接表面應(yīng)完全涂覆;

B.拼接后，夾緊約30分鐘。垂直方向粘接時(shí)，需要使粘接面變大，以保證粘接強(qiáng)度。

C.一旦發(fā)現(xiàn)粘接部位有裂紋等缺陷，應(yīng)使光滑平整的一面朝外，以保證粘接質(zhì)量。

7.如果要用螺絲連接產(chǎn)品，首先要用比螺絲直徑小的鉆頭鉆一個(gè)小孔，然后在小孔，注入粘合劑，再擰入螺絲，確保螺絲牙型上緣擰入5毫米以上。

8.在鉆杯形暗鉸鏈的孔時(shí)，板的剩余厚度應(yīng)保持至少3毫米;如果剩余厚度太薄，杯狀鉸鏈埋好后會(huì)損壞或凸起。安裝暗鏈時(shí)，孔底和固定螺孔應(yīng)涂上粘合劑，然后用螺釘擰緊。不要過(guò)度擰緊螺絲，否則板材邊緣會(huì)向外突出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)斷裂。

9.如果安裝結(jié)束反倍特板表面出現(xiàn)雀斑或污漬，可用毛巾和少量油性清潔劑輕輕擦拭即可去除。